豊田自動織機は5月24日、自動車向け樹脂ウインドウの「低コスト化」と「大型化」を実現する、新たなハードコート剤と、革新的な新工法を開発したと発表した。
ポリカーボネート製樹脂ウインドウは、ガラスの約2分の1の軽さで割れにくい特性や、自由な形状に成形できる特性があることから、自動車の軽量化、安全性、デザイン性に貢献するとして注目を集めている素材。豊田自動織機では、これらの樹脂の素材特性を生かしながら、自動車の窓に必要な10年以上の耐候性能と耐擦傷性能を発揮する独自のハードコート剤や、品質とコストを両立する工法の開発に取り組んでおり、今回新たに耐候性能と耐擦傷性能を維持しながら、耐曲げ性に優れるハードコート剤を開発。ポリカーボネートシートにハードコート剤を塗布してから熱成形を行うという、製造プロセスの抜本的な見直しを行い、このシンプルな新工法により、ポリカーボネート樹脂を射出成形した後にハードコートを塗布する従来工法による製品に比べ、約4割のコスト低減と約2倍の大型化を可能とした。
なお、新開発の樹脂ウインドウは、5月26日（水）～7月30日（金）にオンラインで開催される「人とくるまのテクノロジー展2021オンライン」の、帝人株式会社の出展サイトにて紹介する。（会場URL：https://aee.expo-info.jsae.or.jp/ja/online/ ）
【新開発の樹脂ウインドウの特徴】
- 低コスト（従来比 約4割減）
- 最大3㎡までの大型製品への対応が可能
【低コスト化・大型化を実現する新製造プロセス】
